अमोरफस मिश्र धातु ट्रान्सफर्मरको उत्पादन रहस्य

अनाकार मिश्र धातु ट्रान्सफर्मरको उत्पादनको लागि आवश्यक सामग्रीहरू अनाकार मिश्र धातु स्ट्रिपहरू अनाकार मिश्र धातु स्ट्रिपहरू अनाकार मिश्र धातु ट्रान्सफर्मर कोरहरू निर्माण गर्नका लागि मुख्य सामग्री हुन्, र तिनीहरूको कार्यसम्पादनले प्रत्यक्ष रूपमा ऊर्जा बचत प्रभाव निर्धारण गर्दछ। ट्रान्सफर्मर। अनाकार मिश्र धातुहरू द्रुत ठोसीकरण प्रविधिद्वारा तयार पारिएको धातु सामग्री हो। परमाणुहरू अव्यवस्थित रूपमा व्यवस्थित छन्, कुनै अन्न सीमाहरू छैनन्, उच्च चुम्बकीय पारगम्यता र कम जबरजस्ती, र उत्कृष्ट नरम चुम्बकीय गुणहरू छन्। अनाकार मिश्र धातुहरूका सामान्य घटकहरू फलाम (Fe), बोरोन (B), सिलिकन (Si), कोबाल्ट (Co), आदि हुन्। विभिन्न तत्वहरूको अनुपातले अनाकार मिश्र धातुहरूको चुम्बकीय गुणहरू, यान्त्रिक गुणहरू र जंग प्रतिरोधलाई असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, फलामको मात्रा बढाउनाले संतृप्ति चुम्बकीय प्रेरण तीव्रता बढाउन सक्छ; बोरोन र सिलिकन तत्वहरूको थपले सामग्रीको चुम्बकीय क्रिस्टल एनिसोट्रोपी कम गर्न र चुम्बकीय गुणहरू सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ। अनाकार मिश्र धातु स्ट्रिपहरू सामान्यतया धेरै पातलो हुन्छन्, सामान्यतया २० देखि ३० माइक्रोनको आसपास, र चौडाइ उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ, सामान्यतया १०० देखि २०० मिमी। इन्सुलेट सामग्रीहरू इन्सुलेट सामग्रीहरूले गैर-फेरोम्याग्नेटिक मिश्र धातु ट्रान्सफर्मरहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। तिनीहरूले प्रवाहकीय घटकहरूलाई अलग गर्न सक्छन् र चुहावट वर्तमान र छोटो सर्किटहरू रोक्न सक्छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने इन्सुलेटिङ सामग्रीहरूमा इन्सुलेटिङ कार्डबोर्ड, इन्सुलेटिङ वार्निश, पलिएस्टर फिल्म, आदि समावेश छन्। इन्सुलेटिङ कार्डबोर्ड मुख्यतया घुमाउरो कंकाल, इन्टरलेयर इन्सुलेशन र ट्रान्सफर्मरहरूको इन्टरफेस इन्सुलेशन बनाउन प्रयोग गरिन्छ, र यसमा राम्रो मेकानिकल शक्ति र इन्सुलेशन गुणहरू छन्; इन्सुलेटिङ वार्निश घुमाउरो एल्युमिनियमको घनत्व कम र लागत कम हुन्छ, र केही लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, एल्युमिनियमको प्रतिरोधकता तामाको भन्दा अलि बढी हुन्छ, र एल्युमिनियम विन्डिङहरूको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र समान वर्तमान बोक्ने क्षमतामा ठूलो हुनुपर्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, प्रवाहकीय सामग्रीलाई गोलो तार वा समतल तारमा प्रशोधन गरिन्छ, र ट्रान्सफर्मरको क्षमता र भोल्टेज स्तर अनुसार विभिन्न मोडहरू र संरचनाहरूमा घाउ गरिन्छ। अलौह मिश्र धातु ट्रान्सफर्मर उत्पादन प्रक्रिया अमोरफस मिश्र धातु स्ट्रिप प्रशोधन पहिले, अमोरफस मिश्र धातु स्ट्रिप प्रशोधन गरिन्छ। अमोरफस मिश्र धातु स्ट्रिपहरूको कम कठोरता र उच्च भंगुरताको कारण, तिनीहरू ढुवानी र भण्डारणको समयमा थोरै क्षतिको जोखिममा हुन्छन्, र यी क्षतिहरूले चुम्बकीय गुणहरूलाई असर गर्न सक्छन्। त्यसकारण, सतहमा तेल, धुलो र अक्साइड फिल्म जस्ता अशुद्धताहरू हटाउन सतहको निरीक्षण र सफा गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि, कोरको डिजाइन आकार अनुसार, उच्च-परिशुद्धता कतरन उपकरणहरू प्रयोग गरेर अमोरफस मिश्र धातु स्ट्रिपलाई उपयुक्त लम्बाइ र चौडाइमा कतरन गरिन्छ। कोर एसेम्बलीको समयमा हावाको खाडल निम्त्याउने आयामी विचलनहरूबाट बच्नको लागि कपाल काट्ने प्रक्रियाको क्रममा आयामी शुद्धतालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, जसले गर्दा चुम्बकीय प्रतिरोध र हानि बढ्छ। कोर उत्पादन अनाकार मिश्र धातु ट्रान्सफर्मर कोरहरूले सामान्यतया आयताकार वा समावेश संरचनाहरू अपनाउँछन्। आयताकार कोरहरूको निर्माण प्रक्रिया भनेको चुम्बकीय सर्किटको निरन्तरता र कम चुम्बकीय प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न सामान्यतया ओभरल्यापिङ वा बटिंग गरेर काटिएको गैर-फेरस मिश्र धातु स्ट्रिपहरूलाई निश्चित ल्यामिनेशन विधिमा स्ट्याक गर्नु हो। स्ट्याकिङ प्रक्रियाको क्रममा, स्ट्रिपहरूलाई कडा रूपमा फिट गर्न र हावाको खाडल कम गर्न उपयुक्त दबाब लागू गर्नुपर्छ। समावेश कोरहरूको निर्माण प्रक्रिया बढी जटिल छ। पहिले, गैर-फेरस मिश्र धातु स्ट्रिपहरूलाई विशेष मोल्डमा घाउ गरिन्छ जसले गर्दा समावेश आकारको कोर केक बनाइन्छ, र त्यसपछि कोर केकहरूलाई विशेष एसेम्बली प्रक्रिया मार्फत पूर्ण कोरमा भेला गरिन्छ। कोर बनाइसकेपछि, काट्ने र स्ट्याकिङ प्रक्रियाको क्रममा स्ट्रिपद्वारा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनाव हटाउन र अनाकार मिश्र धातुको चुम्बकीय गुणहरूलाई पुनर्स्थापित र अनुकूलन गर्न एनिलिङ उपचार आवश्यक पर्दछ। एनिलिङ प्रक्रिया सामान्यतया भ्याकुम वा निष्क्रिय ग्यास सुरक्षा अन्तर्गत गरिन्छ, तापक्रम ३००-४०० डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ, र इन्सुलेशनको निश्चित अवधि पछि बिस्तारै चिसो हुन्छ। घुमाउरो उत्पादन: ट्रान्सफर्मरको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, प्रवाहकीय सामग्रीलाई सम्बन्धित विशिष्टताहरूको तारहरूमा प्रशोधन गरिसकेपछि, घुमाउरो उत्पादन सुरु हुन्छ। घुमाउरोले सामान्यतया घुमाउरो र घुमाउरो विधिको डिजाइन गरिएको संख्या अनुसार तारलाई इन्सुलेटिङ कंकालमा घुमाउन घुमाउरो मेसिन प्रयोग गर्दछ। घुमाउरो प्रक्रियाको क्रममा, घुमाउरो कडा र एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्न र खुकुलो तारहरू वा अत्यधिक कसबाट बच्न घुमाउरो तनावलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। एकै समयमा, राम्रो विद्युतीय इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न तोकिएको इन्सुलेशन प्रक्रिया अनुसार घुमाउरो तहहरू र घुमाउरोहरू बीच इन्सुलेट सामग्री राख्नुपर्छ। घुमाउरो पूरा भएपछि, घुमाउरोको इन्सुलेशन र चालकताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्न इन्सुलेशन परीक्षण र DC प्रतिरोध परीक्षण आवश्यक छ। कोर र घुमाउरो एसेम्बली: निर्मित कोर र घुमाउरो जम्मा गर्नुहोस्। पहिले, कोरको कोर स्तम्भमा घुमाउरो स्थापना गर्नुहोस्। त्यसपछि, बलियो संरचना सुनिश्चित गर्न कोर र घुमाउरोलाई एकसाथ मिलाउन फास्टनरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा, अनुचित एसेम्बलीको कारणले चुम्बकीय सर्किट र सर्किट असामान्यताहरूबाट बच्न कोर र वाइन्डिङको सही सापेक्षिक स्थिति कायम राख्न ध्यान दिनुहोस्। एसेम्बली पूरा भएपछि, ट्रान्सफर्मरको समग्र विद्युतीय जडान गरिन्छ, जसमा वाइन्डिङ लिडहरूको जडान र ट्याप चेन्जरको स्थापना समावेश छ। ट्रान्सफर्मर बडी प्रशोधन र एसेम्बली भेला गरिएका कोर-वाइन्डिङ कम्पोनेन्टहरू (अर्थात्, ट्रान्सफर्मर बडी) लाई थप प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। तेलमा डुबेका ट्रान्सफर्मरहरूको लागि, शरीरमा आर्द्रता र आर्द्रता हटाउन र इन्सुलेशन कार्यसम्पादन सुधार गर्न ट्रान्सफर्मर बडीलाई भ्याकुम सुकाउन आवश्यक छ। सुकाउने प्रक्रिया पूरा भएपछि, ट्रान्सफर्मर बडी ट्रान्सफर्मर तेल ट्याङ्कीमा राखिन्छ र योग्य ट्रान्सफर्मर तेलले भरिन्छ। तेल भर्ने प्रक्रियाको क्रममा बुलबुले र कमजोर इन्सुलेशनलाई रोक्न तेल भर्ने गति र तेलको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुपर्छ। सुख्खा-प्रकारका ट्रान्सफर्मरहरूको लागि, ट्रान्सफर्मरको सञ्चालनको क्रममा ताप अपव्यय र सुरक्षा आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न ताप अपव्यय उपकरणहरू र सुरक्षात्मक खोलहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ। परीक्षण र निरीक्षण ट्रान्सफर्मर भेला भएपछि, यसलाई पूर्ण रूपमा परीक्षण र निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। परीक्षण वस्तुहरूमा नो-लोड परीक्षण, लोड परीक्षण, इन्सुलेशन परीक्षण, सर्ट-सर्किट परीक्षण, आदि समावेश छन्। यी परीक्षणहरू ट्रान्सफर्मरको कार्यसम्पादन सूचकहरूले राष्ट्रिय मापदण्ड र डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् भनेर जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, कोरको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्न ट्रान्सफर्मरको नो-लोड हानि र नो-लोड करेन्ट मापन गर्न नो-लोड परीक्षण प्रयोग गरिन्छ; वाइन्डिङको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्न ट्रान्सफर्मरको लोड हानि र सर्ट-सर्किट प्रतिबाधा मापन गर्न लोड परीक्षण प्रयोग गरिन्छ। सबै परीक्षण वस्तुहरू पास गर्ने र योग्य सूचकहरू भएका गैर-फेरोम्याग्नेटिक मिश्र धातु ट्रान्सफर्मरहरूलाई मात्र अन्ततः प्याकेज गर्न र पठाउन सकिन्छ र बजारमा प्रयोगमा ल्याउन सकिन्छ। अनाकार मिश्र धातु ट्रान्सफर्मरहरूको उत्पादनमा सामग्री गुणहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्। प्रत्येक लिङ्कले ट्रान्सफर्मरको कार्यसम्पादन र गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। प्रविधिको निरन्तर प्रगति र सामग्री विज्ञानको विकासको साथ, अनाकार मिश्र धातु ट्रान्सफर्मरहरूले ऊर्जा संरक्षणको क्षेत्रमा ठूलो भूमिका खेल्ने र पावर उद्योगको दिगो विकासमा योगदान पुर्‍याउने अपेक्षा गरिएको छ।